La technique du repoussage sur métaux : L’expertise pour la fabrication et la mise en forme de pièces sur mesure
Le repoussage sur métaux est une technique de mise en forme axisymétrique qui permet de travailler différents métaux et alliages, comme l’aluminium, le cuivre, le laiton, l’acier ou encore l’inox. Les métaux purs présentent généralement une meilleure malléabilité que les alliages, qui peuvent s’écrouir plus rapidement et nécessiter des opérations de reprise et de recuit afin de retrouver leurs caractéristiques mécaniques initiales. Dans certains cas, il est nécessaire de repousser le métal à chaud pour pouvoir le déformer. Le choix du métal utilisé en repoussage est donc déterminé par ses propriétés mécaniques, esthétiques et économiques.
Préparation
En fonction de la forme finale de la pièce obtenue par repoussage sur métaux, il est indispensable de calculer la taille, la forme et l’épaisseur du métal initial afin d’optimiser sa mise en forme par repoussage. Le procédé de repoussé se réalise à partir d’un flan métallique, c’est-à-dire un disquedécoupé dans un carré utile, lui-même issu d’une tôle (planche en métal). Cependant lors du repoussage du métal, la matière subit un phénomène de laminage et d’allongement, ce qui entraîne une réduction de l’épaisseur finale. Cette contrainte doit être anticipée en fonction des exigences techniques de la pièce repoussée et pour calculer et optimiser les débits matière.
Mise en Forme
Le flan est ensuite positionné avec précision entre un moule appelé mandrin, qui reproduit la forme intérieure de la pièce repoussée finale, et une contre-pointe qui assure le serrage axial du disque, celui-ci est alors mis en rotation sur un tour à repousser traditionnel ou un tour à repousser à commande numérique plus communément appelé CNC, permettant la mise en forme progressive lors du repoussage du métal.
Outils et Techniques
Pendant la rotation, le repousseur utilise diérents outils qui sont dans certains cas manuels, tels que le brunissoir ou la cuillère droite ou cintrée, afin de plaquer le métal contre le mandrin par des mouvements de va-et-vient. Pour les métaux plus épais ou plus durs comme certains alliages d’aluminium, l’acier ou l’inox nécessitant une pression plus importante, des outils à rouleaux appelés molettes sont utilisés, celles-ci sont fixées sur des brancards ou sur un chariot à volants, avec parfois une assistance électrique ou hydraulique pour atteindre la pression nécessaire pour repousser le métal.
Le repousseur peut également utiliser la technique de fluoprojection (ou fluotournage), qui permet de réduire le nombre de passes grâce à une pression constante. Toutefois, cette méthode entraîne une allonge plus importante du métal et donc une diminution de l’épaisseur, et ne convient pas à toutes les formes en repoussage sur métaux.
Contrôle et Conformité
Enfin, la pièce obtenue par repoussage sur métal doit subir des contrôles de conformité afin de vérifier ses dimensions, son épaisseur, son esthétique et sa qualité, garantissant ainsi un résultat conforme aux exigences et tolérances du repoussage industriel ou artisanal et de nos clients.
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Implantation et Logistique
Notre atelier de repoussage sur métaux et nos bureaux sont situés en zone industrielle proche de Paris, en Seine-Saint-Denis, en région parisienne, en Île-de-France. À 500 mètres du RER et du réseau du Grand Paris, mais aussi à proximité des grands axes routiers et de l’aéroport Charles-de-Gaulle, nous bénéficions d’une situation centrale géographique et logistique idéale.
Cette implantation stratégique nous permet de vous proposer nos services sur l’ensemble du territoire national et de desservir toute la France, ainsi que l’Europe et l’international.
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